（1）油罐

A、油罐內壁防腐

油罐內壁存在以下腐蝕種類：濃差腐蝕，主要發生在油罐內壁液面以下，由于氧的濃度差造成。原電池腐蝕（電化學腐蝕），這是一種最主要、危害大的腐蝕，主要發生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區和陰極區是由于材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。硫酸鹽還原菌及其他細菌引起的腐蝕，主要發生在罐底。磨擦腐蝕，主要發生在浮頂罐的浮動伸縮部位。

石油產品貯罐內涂裝抗靜電防腐蝕涂料，與其他工業涂料的要求有較大區別，它必須滿足兩項要求：第一，除抗靜電外，必須對鋼鐵有優良的防銹能力；罐內涂層處于石油產品浸泡狀態，而浸泡狀態比大氣環境更有利于腐蝕介質滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長年耐石油產品浸泡，而且不污染油品或誘發油品變質。

方案選擇：

根據以上分析，并參考錦州煉油廠、洛陽石化工程公司實驗廠、川西北石油礦區天然氣凈化廠等原油罐內壁防腐蝕涂裝，我們推薦選擇石油貯罐內壁抗靜電防腐涂料裝方案為：BF-7005環氧富鋅底漆（刷涂或噴涂3~4道，厚度100~150微米）+BF-7046抗靜電防腐面漆（刷涂或噴涂3~4道，厚度100~150微米）。

該方案底漆由改性環氧樹脂、鋅粉及高性能固化劑組成，是以犧牲陽極原理防腐，靠鋅粉放出電子換取鐵不被腐蝕，該底漆干燥快、抗滲透能力優異、防腐性能優異、附著力強，適用于罐區環境。該方案面漆由特種樹脂、特殊顏料、導電填料組成，該涂料具有較優異的抗靜電和防腐能力。

B、油罐外壁防腐

油罐外壁所處環境為化工大氣環境，主要的腐蝕類型為原電池腐蝕，較罐內腐蝕輕一些，但要求耐候性能突出。另外，油罐所處的環境溫度可能對產品產生不利影響，例如夏季高溫不利于低沸點油品的貯存須采取隔熱降溫措施，以減少油品損耗，保證生產安全。

推薦油罐外壁防腐涂裝方案為：BF-7025雙組份塊干型環氧鐵紅防銹底漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米）+BF-7003環氧云鐵中涂（刷涂或噴涂2~3道，厚度100~120微米）+BF-4002儲罐隔熱防腐面漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米），對于噴砂表面可采用BF-7005環氧富鋅底漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米）以增強防腐效果。BF-7003具有很好的屏蔽作用，在長效防腐工程中可起到持久的防護作用，BF-4002儲罐隔熱涂料可在夏季高溫季節使油品溫度（與未涂該涂料時比較）下降7~10℃，并具有優異的耐候及防腐裝飾性能，漆膜耐噴淋水沖刷。

C、非金屬油罐內壁防腐

方案：BF-8021非金屬油罐防腐涂料（刷涂或噴涂4~5道，厚度200~300微米），該涂料具有良好的抗滲透能力，可抵抗混凝土結構因形變造成的涂膜開裂。